“مدبولي” يتابع تطور العمل في مصنع بيراميدز لتصنيع الإطارات

تفقد الدكتور مصطفى مدبولي، رئيس مجلس الوزراء، ومرافقوه، خلال جولته اليوم بالمنطقة الصناعية ببورسعيد، مصنع بيراميدز لتصنيع الإطارات، والذي أكد دعمه الكامل لأعمال التوسعات التي يشهدها المصنع لما تسهم به فى توفير المنتج المحلي، وتخفيض فاتورة الاستيراد، إضافة إلى التوسع فى التصدير، وزيادة فرص العمل.

إعادة تدوير الإطارات

وخلال زيارته؛ استمع رئيس مجلس الوزراء إلى شرح من قِبل المهندس إبراهيم جودة، رئيس مجلس إدارة المصنع، والذي أكد أن الشركة قامت بإنشاء أول مصنع في مصر لاستخراج خام المطاط من الإطارات المستعملة ومنتهية الصلاحية، وإعادة استخدامه بما لا يقل عن 60 طن مطاط يوميًا، وكذا استخراج مواد أخرى مثل (السلك – التيل – الكربون الأسود) واستخدامها في صناعات ومنتجات مختلفة.

وأضاف جودة، أن مجمع مصانع بيراميدز يقع على مساحة 72986 متر مربع، يشمل عدة مصانع بعدد ستة خطوط إنتاج، هي: (الإطارات الخارجية – أنبوب الهواء الداخلي – باتش لحام الإطارات – مادة لحام الثقوب – قطع الغيار المطاطية – المطاط)، وهي صناعات تُقام لأول مرة في مصر والوطن العربي وأفريقيا، وتم البِدء في إنتاج الإطارات الخارجية للدراجات النارية في مايو من عام 2020.

كما أكد جودة قائلًا: إننا قادرون على تغطية أكثر من 90% من احتياجات السوق المحلية، بالإضافة إلى التصدير للعديد من الدول مثل: (تركيا – المغرب – الجزائر – تونس – سوريا – اليمن – باكستان)، وعلى المستوى المحلي لدينا العديد من منافذ البيع في العديد من محافظات الجمهورية.

آليات الطاقة المتجددة في مصنع بيراميدز

وحول آلية استخدام الطاقة المتجددة، أوضح رئيس مجلس إدارة مصنع بيراميدز أنه في مجال الكهرباء والطاقة، تم تصميم المشروع بارتفاعات ومنافذ تهوية تسمح بدخول ضوء الشمس كمصدر إضاءة طبيعي، بالإضافة لوحدات إضاءة الليد الموفرة والكشافات ذات الحساسات الليلية، كما تم إجراء دراسة لتركيب خلايا شمسية في المستقبل، أما عن إجراءات التكيف مع التغير المناخي فأكد أنه تمت زراعة الأشجار حول الشركة للحفاظ على برودة درجة الحرارة، ولتصبح بمثابة خزانات لامتصاص الكربون والحد من انبعاثات الغازات الدفيئة.

وعن إجراءات المحافظة على جودة الهواء والماء، قال جودة: إن المجمع مجهز بنظام تبريد ذاتي لكافة الماكينات، حيث تم ربطها بجهاز (chiller) الذي يستقبل المياه بدرجة حرارة (40 -45) ليضخها ثانيةً بدرجة حرارة (24-25)، وخلال تلك العملية تمر المياه على جهاز (Sand Filter) ووحدة (DAF) لتنقيتها من أية شوائب صلبة أو سائلة، وفي كل الأحوال تُفحص المياه بالاختبارات المعملية ويتم التأكد من تناسبها مع المعايير الفنية.

كما أوضح جودة أن الشركة تستخدم أحدث طرق الخلط التي تمنع أي اتصال مباشر بين العامل والمواد المستخدمة، حيث أن عملية الخلط تتم بمعايرة وإضافة المواد داخليًا دون خروج المواد إلى البيئة الخارجية، مما يحكم النظام الداخلي ويمنع أي تلوث، مشيرًا إلى أن الخلط يتم داخل أكياس بلاستيكية قابلة للتحلل (IVY Bag)، مما يقلل نسبة النفايات.

وبالنسبة للمكون التكنولوجي، أفاد المهندس جودة أن بيراميدز تكرس استخدام الثورة الصناعية الرابعة، حيث إن لديها برنامج PLC الذي يقوم بتنفيذ كل مرحلة من مراحل الإنتاج تلقائيًا بعد تحديد المعايير والحرارة والنسب والوقت اللازم، مؤكدًا تطوُر أساليب التحكم في العمليات الصناعية بدءًا من التحكم الميكانيكي والتحكم الكهربي.

وبصدد أنظمة المراقبة المتقدمة أوضح جودة أنها تضمنت حساسات حرارية لمراقبة درجة الحرارة وحساسات الضغط وحساسات معدل التدفق وحساسات الفصل والوصل والحساسات الضوئية. بالإضافة إلى حساسات جهاز الإنذار ضد الحرائق في المبنى الإداري وخطوط الإنتاج مثل الحرارة والدخان واليدوي.

ولفت رئيس مجلس إدارة مصنع بيراميدز إلى تقنيات الاتصالات في المشروع؛ بدءاً من الاتصال بالإنترنت فائق السرعة، بالإضافة إلى تعزيز تدابير الأمن السيبراني ونظم إدارة البيانات، كما تم إطلاق تطبيق لمندوبي المبيعات يتيح لهم إضافة بيانات العملاء واستخراج الفواتير آليًا وعمل كشف حساب للعملاء ومتابعة تقارير المبيعات والكميات بالمخازن.

وأشار المهندس ابراهيم جودة إلى أن هناك قابلية لتوسع المشروع؛ نظرًا لأن موقع مُجمع المصانع يخدمه موانيء شرق وغرب بورسعيد، كما يُعد قريبًا من الموانئ القائمة ببقية المحافظات مثل (دمياط – الإسكندرية – العريش – السُخنة) وأيضا نفق سيناء.

الطاقة الإنتاجية للمصنع

ونوه، في الإطار ذاته، إلى أن الطاقة الإنتاجية اليومية لمجمع مصانع بيراميدز تصل إلى 28 ألف إطار حاليًا، ما بين إطارات خارجية وبالون داخلي، بالإضافة إلى إنتاج باتش اللحام وقطع الغيار المطاطية، غير أن المصنع يمتلك القدرة على إنتاج 120 ألف إطار يوميًا مما يساعد في تغطية متطلبات السوق المحلية.

وفي السياق ذاته، أوضح رئيس مجلس إدارة مصنع بيراميدز لتصنيع إطارات السيارات الطاقة الإنتاجية اليومية الحالية، والطاقة الإنتاجية بحلول نهاية عام 2023، مشيرًا إلى أنه بالنسبة للإطارات الخارجية تُمثل الطاقة الإنتاجية اليومية الحالية 10 آلاف إطار، والطاقة الإنتاجية بحلول نهاية 2023 نحو 30 ألف إطار. وبالنسبة للإطارات الداخلية (بالون الهواء الداخلي) تبلغ الطاقة الإنتاجية اليومية الحالية 18 ألف قطعة، والطاقة الإنتاجية بحلول نهاية 2023 حوالي 90 ألف قطعة. وفيما يخص باتش لحام الإطارات تصل الطاقة الإنتاجية اليومية الحالية إلى نحو 1.5 مليون قطعة، والطاقة الإنتاجية بحلول نهاية سنة 2023 نحو 8 مليون قطعة. أما قطع الغيار المطاطية فتبلغ الطاقة الإنتاجية اليومية الحالية نحو 15 ألف قطعة في حين تصل الطاقة الإنتاجية بحلول نهاية 2023 إلى مليون قطعة. وأخيرًا فيما يخص خام المطاط، تبلغ الطاقة الإنتاجية اليومية الحالية 30 طنا أما الطاقة الإنتاجية بحلول نهاية 2023 تمثل 60 طنا.

وأكد رئيس مجلس إدارة مصنع بيراميدز لتصنيع إطارات السيارات أن المشروع أسهم في توفير فرص عمل لـ 1000 عامل، وسيصل ذلك العدد إلى 1500 عامل بنهاية عام 2023، كما أنه قابل للزيادة إلى 5000 عامل.

وأشار جودة إلى أن المشروع يحقق العديد من الفوائد البيئية، ومنها: التقليل من حجم الإطارات في مكب النفايات وتوفير المساحات بها نظرًا لأحجامها، تقليل الانبعاثات الناتجة عن حرق الإطارات، ولفت إلى أن هناك اقتراحا بإجراء مبادرات توعية ضد مخاطر التخلص غير الآمن للإطارات المستعملة، واقتراح استخدامات أخرى لها واستخراج الخامات منها لصناعات أخرى مثل: إنتاج المطاط المستصلح، صناعة أرضيات الملاعب الصناعية، صناعة المسارات الرياضية، صناعة الأحذية، صناعة الصلب، صناعة البلاط المطاطي، صناعة العزل في مشاريع البناء، صناعة الطرق الأسفلتية والمطبات، وصناعة الخراطيم وغيرها.